1、模架采用統(tǒng)一大小的自制后側(cè)模架,下模板寬度須與“U”型工作臺(tái)寬度滑配。起到根據(jù)型材要求而調(diào)整模具的作用。 2、模架導(dǎo)柱外套統(tǒng)一長度的壓縮彈簧,起到?jīng)_壓后自動(dòng)彈開(主要是解決模具上模與折彎機(jī)上滑塊不能連接的影響)上下模。 3、沖壓模具一般以沖小孔為主,落料的不行,主要是因?yàn)闄C(jī)床下前立板(在U型工作臺(tái)正中)存在,較為困難。 4、料排出,一般采用側(cè)后面排料,工作過程中需時(shí)刻注意排料順暢。 5、型壓板須靠近但不能覆蓋上模導(dǎo)套孔。以防超行程損傷模具及上模前傾,而啃傷凹模及導(dǎo)柱。 6、下模高度須一致。即統(tǒng)一磨刀口,如實(shí)在不能統(tǒng)一,也需用銅皮、紙張差不多墊平。以防止工件因沖壓不在同一平面而變形。 7、開口高度需一致且使“T”型壓板始終壓住上模板。以防模具因?qū)е鶋嚎s彈簧突然彈起而頂開上模使上下模迅速脫離。 8、件須做成標(biāo)準(zhǔn)配件,方便維修及更換。 9、材孔距較短,模具安裝不下,可一模多孔制模,或分次間隔孔位沖壓。 10、工作臺(tái)上的位置排列盡量不要使機(jī)床工作時(shí)滑塊翹腳工作,即機(jī)床滑塊下行力與型材孔的沖壓須一致。
硬質(zhì)合金模具在使用過程中需要注意以下幾點(diǎn): 1、 保證拉絲設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn):各拉絲鼓輪,過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑,靈活,嚴(yán)格控制跳動(dòng)公差。如果發(fā)現(xiàn)鼓輪,導(dǎo)輪出現(xiàn)磨損溝槽,應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行維修。 2、 良好的潤滑條件是保證線材表面質(zhì)量及延長模具壽命的重要條件,要經(jīng)常檢查潤滑指標(biāo),清除潤滑油中的銅粉,雜質(zhì),使之不污染設(shè)備孔,如潤滑失效,必須及時(shí)更換,清洗潤滑系統(tǒng)。 3、 合理配模保證線材表面質(zhì)量,控制尺寸準(zhǔn)確一致,降低拉絲鼓輪磨損,減輕設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷的關(guān)鍵因素。對(duì)于滑動(dòng)式拉絲機(jī),要熟悉設(shè)備的機(jī)械延伸率,合理地選擇滑動(dòng)系數(shù),是配模的首要步驟。 4、 根據(jù)被拉線材的材料及每道拉絲的減面率也與相應(yīng)模具的壓縮角度密切相關(guān),要根據(jù)減面率的大小適當(dāng)調(diào)整壓縮角的大小。
不管哪個(gè)行業(yè)都有非常的工具,那么對(duì)模具行業(yè)來說對(duì)于不錯(cuò)品質(zhì)的工具都有著標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)看法。因?yàn)檫@個(gè)是一個(gè)精密的工具,是需要*的參數(shù)做依據(jù)。這樣的情況下就會(huì)把我們需要的產(chǎn)品非常不錯(cuò)的生產(chǎn)加工。 而在許多的模具中*值得我們選擇的一個(gè)就非螺旋模具莫屬了,我們之所以會(huì)對(duì)于這個(gè)東西這么的偏愛是非常有一個(gè)很大的原因。第yi就是在整個(gè)行業(yè)里面是做到了零誤差的一個(gè)參數(shù)配比。做出來的模具是非常精密。自然也就不會(huì)讓我們有擔(dān)心的地方了,一切的問題都是沒有了。沒有任何問題的產(chǎn)品自然是值得我們選擇。
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